19" රාක්ක ආවරණ
කල් පවතින 19″ 6U DJ රැක්මවුන්ට් උපකරණ නඩුව
♠ නිෂ්පාදන විස්තරය
ශක්තිමත් ඉදිකිරීම්
සම්මත 19″ රාක්ක සවිකිරීමේ උපකරණ සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී නිමාවක් සහිත කල් පවතින 9mm ප්ලයිවුඩ් වලින් නිර්මාණය කර ඇති මෙම ආවරණයේ ද්විත්ව ඉදිරිපස රාක්ක රේල්, ආරක්ෂිත ආවරණ සහ උසස් තත්ත්වයේ එකලස් කිරීමේ උපාංග ඇත. දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා බර වැඩ කරන දෘඩාංග සමඟ ගොඩනගා ඇත.
බහුකාර්ය යෙදුම
6U රාක්ක නඩුව ඇම්ප්ලිෆයර්, මික්සර්, රැහැන් රහිත මයික්‍රොෆෝන පද්ධති, සර්ප කේබල්, ජාලකරණ උපාංග සහ අනෙකුත් රාක්ක-සවි කළ හැකි ආම්පන්න සඳහා විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් සපයයි.
ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණ
විකල්ප අතර 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U, සහ 20U ඇතුළත් වේ. ඔබේ උපකරණ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු ප්‍රමාණය තෝරන්න. අභිරුචි අභ්‍යන්තර පිරිසැලසුම් සහ උපාංග ද ඇත.
♠ නිෂ්පාදන ගුණාංග
| නිෂ්පාදන නාමය: | 19" අභ්‍යවකාශ රාක්ක ආවරණය |
| මානය: | 6U - 527 x 700 x 299 මි.මී., හෝ අභිරුචි |
| වර්ණ: | කළු/රිදී/නිල් ආදිය |
| ද්‍රව්‍ය: | ඇලුමිනියම් රාමුව + නොකැඩූ ප්ලයිවුඩ් + දෘඩාංග |
| ලාංඡනය : | සිල්ක්-ස්ක්‍රීන් ලාංඡනය / එම්බොස් ලාංඡනය / ලේසර් ලාංඡනය සඳහා ලබා ගත හැකිය |
| MOQ: | 30 කෑලි |
| නියැදි කාලය: | දින 7-15 |
| නිෂ්පාදන කාලය: | ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් සති 4 කට පසුව |
♠ නිෂ්පාදන විස්තර
සෑම පැත්තකින්ම ද්විත්ව ස්ප්‍රින්ග්-ලෝඩඩ් හැන්ඩ්ල්
දෙපසම ස්ප්‍රින්ග්-ලෝඩඩ්, ergonomic හැන්ඩ්ල් සවි කර ඇති මෙම කේස් එක සුවපහසු, ලිස්සා නොයන ග්‍රහණයක් ලබා දෙයි. ස්ප්‍රින්ග් රිටර්න් යාන්ත්‍රණය මඟින් හැන්ඩ්ල් භාවිතයේ නොමැති විට සමතලා වීම, අතේ ගෙන යා හැකි බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්‍රවාහනයේදී හිරවීම අවම කිරීම සහතික කරයි.
ඉදිරිපස සහ පසුපස ඉවත් කළ හැකි දොරවල්
ඔබේ ආම්පන්න වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ වීම සඳහා ඉදිරිපස සහ පසුපස පැනල් දෙකම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය. සෑම දොරක්ම ශක්තිමත් ඇඹරුම් අගුල් දෙකකින් ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති අතර, විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් පවත්වා ගනිමින් ඉක්මන් සැකසුම සහ බිඳවැටීමට ඉඩ සලසයි.
බලපෑම් ආරක්ෂාව සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද බෝල කෝනර්
මෙම කවරයේ උසස් කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් සපයන විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බර-බල බෝල කොන් ඇත. මෙම ශක්තිමත් කරන ලද කොන් ගැටිති, වැටීම් හෝ වෙනත් බලපෑම් වලින් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ - ඔබේ වටිනා උපකරණ සඳහා අමතර ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි.
ආරක්ෂිත බර වැඩ සහිත කරකැවෙන අගුල්
ආරක්ෂිත වසා දැමීමක් සහතික කරමින්, කේස් බොඩි සමඟ හරියටම ගැලපෙන උසස් තත්ත්වයේ, බර-වැඩ කරන ඇඹරුම් අගුල් වලින් සමන්විත වේ. ප්‍රවාහනයේදී හෝ ගබඩා කිරීමේදී කේස් එක තදින් මුද්‍රා තබා ගැනීමෙන් මෙම අගුල් ඔබේ උපකරණ සඳහා වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි.
♠ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
1. කැපුම් පුවරුව
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට කපන්න. කැපුම් පත්‍රය ප්‍රමාණයෙන් නිවැරදි බවත් හැඩයෙන් අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. ඇලුමිනියම් කැපීම
මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ ආධාරක සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග සහ හැඩයන්ට කපා ඇත. ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ ද අවශ්‍ය වේ.
3. සිදුරු කිරීම
කැපූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය, සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා, කේස් බොඩි, ආවරණ තහඩුව, තැටිය වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට දැඩි මෙහෙයුම් පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
4.එකලස් කිරීම
මෙම පියවරේදී, සිදුරු කරන ලද කොටස් ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා එකලස් කරනු ලැබේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
5. රිවට්
ඇලුමිනියම් නඩු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රිවට් කිරීම පොදු සම්බන්ධතා ක්‍රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් මගින් තදින් එකට සම්බන්ධ කර ඇත.
6.කට් අවුට් මොඩලය
නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඇලුමිනියම් නඩුවේ අමතර කැපීම හෝ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.
7. මැලියම්
නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට තදින් බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයට සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නඩුවේ ශබ්ද පරිවරණය, කම්පන අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට EVA පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්‍රව්‍යවල ලයිනිං මැලියම් හරහා ඇලවීම අවශ්‍ය විය හැකිය. බන්ධනය කරන ලද කොටස් ස්ථිර බවත් පෙනුම පිළිවෙලට ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ.
8.ලයිනිං ක්‍රියාවලිය
බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්‍රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම පියවරේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත අලවා ඇති ලයිනිං ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීමයි. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, ලයිනිං මතුපිට සුමට කරන්න, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලයිනිං ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත සමඟ තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. ලයිනිං ප්‍රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් ආවරණයේ අභ්‍යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
9.කුවිතාන්සිය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අදියරවලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්‍රමාණය පරීක්ෂාව, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. QC හි අරමුණ වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.
10. පැකේජය
ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා එය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.
11. නැව්ගත කිරීම
අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් කවරය පාරිභෝගිකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ප්‍රවාහනය කිරීමයි. මෙයට සැපයුම්, ප්‍රවාහනය සහ බෙදා හැරීමේ කටයුතු පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.
මෙම 19" අභ්‍යවකාශ රාක්ක පෙට්ටියේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහත පින්තූරවලට යොමු විය හැකිය.
මෙම 19" අභ්‍යවකාශ රාක්ක පෙට්ටිය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!
