උපකරණ ප්රවාහනය සඳහා ඉහළ - ගුණාත්මක සුරක්ෂිත ඇලුමිනියම් පියාසැරි නඩුව

1. පුවරුව

ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීමේ පත්රය අවශ්ය ප්රමාණයට හා හැඩයට කපන්න. මේ සඳහා කපන ලද පත්රය ප්රමාණයෙන් හා හැඩයෙන් අනුකූල වන බවට සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයේ කැපුම් උපකරණ භාවිතය මෙයට අවශ්ය වේ.

2. ඇලුමිනියම් කැපීම

මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ සහාය සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග හා හැඩතල කපා ඇත. ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්ය කැපීමේ උපකරණ ද අවශ්ය වේ.

3.පන්ග් කිරීම

කපන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීමේ පත්රය, නඩු ශරීරය, ආවරණ තහඩුව, තැටි, තැටි වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට පහර දී ඇත. මෙම පියවර කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි මෙහෙයුම් පාලනය අවශ්ය වේ.

4.ස්මලි

මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්යුහය සැකසීමට පන්ච් කොටස් එක්රැස් වේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

5.රිට්

ඇලුමිනියම් නඩු වල එක්රැස්වීමේ ක්රියාවලියේදී රිවට් කිරීම යනු පොදු සම්බන්ධතා ක්රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් විසින් රිවට් විසින් තදින් සම්බන්ධ කර ඇත.

6. ආකෘතිය පරීක්ෂා කරන්න

නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එක්රැස් වූ ඇලුමිනියම් නඩුවේ අතිරේක කැපීම හෝ කප්පාදුව සිදු කරනු ලැබේ.

7. ග්රියු

එකට බැඳුම්කර නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට බැඳීම සඳහා මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයින් සාමාන්යයෙන් සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, සිද්ධිය, කම්පනය අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මැලියම් තුළින් ඊවා පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්රව්යවල අභ්යන්තරයේ අභ්යන්තර බිත්තියට මැලියම් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. බන්ධිත කොටස් ස්ථිර බව සහතික කිරීම සහ පෙනුම පිළිවෙළකට ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර අවශ්ය වේ.

8. ක්රියාවලිය

බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්රතිකාර අදියර ඇතුළත් වේ. මෙම පියවරේ ප්රධාන කර්තව්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් නඩුවේ ඇතුළත ඇලවූ රේඛා ද්රව්ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීම ය. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, පෙලගැස්මෙහි මතුපිට සිනිඳුයි, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, ඇලුමිනියම් නඩුවේ ඇතුළත පෙලිනාව තදින් ගැලපෙන බවට සහතික වන්න. ලයිනිං ප්රතිකාර අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන හා පූර්ණ ක්රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.

9.QC

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අවස්ථා විවිධ අවස්ථා වලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම, ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම, මුද්රණ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය ආදිය, එක් එක් නිෂ්පාදන පියවර මඟින් සැලසුම් අවශ්යතා සහ ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ය.

10.පැකියා

ඇලුමිනියම් නඩුව නිපදවීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය හානි වලින් භාණ්ඩය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්රව්ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.

11. ධර්මය

අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් නඩුව පාරිභෝගිකයාට හෝ අවසාන පරිශීලකයාට ප්රවාහනය කිරීමයි. මෙයට ලොජිස්ටික්ස්, ප්රවාහනය සහ බෙදා හැරීම පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.